智能型可程式鹽霧試驗箱作為材料研發生產的一款試驗檢測設備，是高天試驗檢測廠家在???制造向???創造大背景下，智能化日異月新的趨勢下，廣泛吸收用戶意見以及大量市場反饋信息，以用戶滿意為宗旨，以產品質優耐用為目的，積累多年豐富生產制造經驗，經多次技術研發的一款高性能鹽霧腐蝕試驗檢測試驗設備，主要對各種材質之表面處理,包含涂料、鍍、無機及有面皮膜，陽極處理、防銹油等防蝕外理后，測試其制品之耐蝕性。

一、鹽霧試驗的目的及重要性：
 1、考察和確定材料在腐蝕鹽霧環境中對產品的影響，考核產品的耐腐蝕性能；
 2、作產品環境應力篩選（ESS）試驗，篩選出不合格的或有潛在缺陷的產品，從而提高產品的可靠性。
 3、作為產品的型式試驗項目之一，或產品的驗收試驗， 看其是否符合規定的環境要求，產品是否合格，作為產品接收或拒收的決策依據。
二、工作原理：
 1、箱內的加熱器保持箱內的溫度;
 2、噴嘴將腐蝕溶液和空氣霧化成腐蝕性氣霧;
 3、壓縮空氣經由它所通往噴嘴中的氣泡塔而被濕潤。
三、適用范圍:
 1、塑膠鍍件；
 2、鋅合金表面鍍銅+鎳+鉻;
 3、銅或銅合金表面鍍鎳+鉻;
 4、鋁或鋁合金表面鍍銅+鎳+鉻;
 5、鋼鐵表面鍍銅+鎳+鉻或鎳+鉻;
 6、300系列或400系列不銹鋼表面鍍鎳+鉻。
四、產品特性：
 1、附雙重超溫保護，水位不足提示確保使用安全；
 2、溫度控制器使用數字符顯示，PID控制，誤差±0.1℃；
 3、噴霧塔附錐形分散器，具導向霧氣，調節霧量及均勻落霧量等功能；
 4、試驗室采用蒸氣直接加溫方式，升溫速度快且均勻，減少待機時間；
 5、飽和空氣桶采用亨利定律，予以加熱加濕，并提供試驗所需之濕度；
 6、采用自動/動加水系統，水位不足時能自動補充水位之功能，試驗不中斷；
 7、精密玻璃噴嘴﹙PYREX﹚霧氣擴散均勻，并自然落于試片，并保證無結晶鹽阻塞；
 8、采用程控式控制系統，可選擇做連續鹽霧﹙ASTM標準﹚或周期式鹽霧﹙GB標準﹚。

五、箱體結構:
 1、箱蓋和箱體之間采用水密封結構，無鹽霧溢出;
 2、箱蓋采用透明材料可清楚看到箱內測試物品和噴霧狀況;
 3、整體模壓經高溫焊接而成、耐腐蝕、易清潔、無泄露現象;
 4、線路控制板及其它元氣件均固定在便于檢查和維護的位置，采用門鎖開啟式邊蓋門，不僅美觀，而且方便維護;
 5、鹽水測試試驗機噴霧運用塔式噴霧系統，并裝有鹽液過濾系統，無結晶噴嘴，鹽霧分布均勻，沉降量自由調整。
六、控制系統：
 1、傳感器選用PT100測試傳感器;
 2、氣路系統：穩定可靠的氣路元器件;
 3、執行元器件均采用施耐德交流接觸器、小型繼器、固態繼器;
 4、時間繼器1s~9999h可調,雙位時間繼器0.1~99小時可任意設定噴停時間;
 5、溫度控制采用高精度智能型雙數顯溫控儀表,控制精確、平穩、運轉不漂移。
七、噴霧系統：
 1、鹽水箱具有高低水位顯示；
 2、霧化鹽水儲存為內置隱藏式且儲存容量大,鹽水配有預熱功能；
 3、噴霧氣體進行兩級穩壓調壓,同期予以油污過濾、氣體濕化預熱；
 4、鹽水霧化前配備石英鹽水過濾元件,避免噴嘴雜質堵塞而終止試驗；
 5、試驗箱所有管道均采用加厚型氟硅橡膠管,十年內可保持不老化及龜裂；
 5、噴霧采用塔式噴霧器（塔尖高度可調節）、導向鹽霧、霧粒細小、自然沉降、噴嘴無鹽結晶、沉降量可調。
八、加熱系統：
 1、加熱器件采用U型防腐蝕鈦合金高速熱管;
 2、*獨立系統，不影響鹽霧試驗及控制線路;
 3、加熱采用內膽水槽式加熱方式，升溫快，溫濕度分布均勻。
九、除霧系統：停機時清除試驗箱內鹽霧，防止腐蝕氣體流出損傷試驗室其他精密儀器；
十、加水系統：採用自動、動兩種加水系統，自動或動補充壓力桶、試驗室水位，防止缺水超高溫損傷儀器。
十一、保護系統：
 1、壓縮氣體兩級穩壓調壓保護;
 2、箱體超溫保護、箱體低水位保護;
 3、過載、漏具有自動關機等保護;
 4、無熔絲保護開關、試驗結束指示;
 5、鹽水高水位提示、鹽水低水位提示;
 6、飽和器低水位保護、飽和器超溫保護。
十二、鹽霧腐蝕試驗箱技術指標：
 1、型號：GT-Y-60 GT-Y-90 GT-Y-120 GT-Y-160
 2、型號 GT-Y-60   內形尺寸D×W×H（單位:mm）  600×400×450；
 3、型號 GT-Y-90   內形尺寸D×W×H（單位:mm）  900×600×500；
 4、型號 GT-Y-120  內形尺寸D×W×H（單位:mm）  1200×800×600；
 5、型號 GT-Y-160  內形尺寸D×W×H（單位:mm）  1600×1000×600；
 6、溫度均勻度：±2℃；
 7、溫度波動度：±0.5℃；
 8、濕度范圍：85～98%R.H；
 9、溫度范圍：RT+5℃～35℃；
 10、噴霧方式：連續/周期任選；
 12、鹽霧沉降量：1～2ml/80cm2.h；
 13、空氣飽和器：RT＋10℃～70℃；
 14、試驗時間：1～9999  H、M、S（可調）；
 15、周期時間：1～99   H、M、S（可調）；
 16、壓縮空氣壓力（kg/cm2）：2.00±0.01；
 17、試樣架：試樣架可滿足15℃～30℃傾斜試驗；
 18、總功率：1.3KW/1.5KW/4.0KW/5.0KW/6.5KW；
 19、試驗室溫度:鹽水試驗法(NSS ACSS)35℃±1℃/耐腐蝕試驗法(CASS)50℃±1℃。

十三、符合及適用標準:                      
 1、JIS H8502鹽霧試驗;
 2、CNS.4158 鹽霧試驗;
 3、IEC68-2-11鹽霧試驗;
 4、GB.10587-89 鹽霧試驗;
 5、ASTM.B117-97 鹽霧試驗;
 6、GB/T 10125-1997 鹽霧試驗;
 7、IEC68-2-52 1996 鹽霧試驗;
 8、GB/T 2423.17-1993 鹽霧試驗;
 9、GB/T 2423.18-2000 鹽霧試驗;
 10、CNS.4159 CASS加速醋酸銅鹽霧試驗;
 11、GB/T 12967.3-91 CASS加速醋酸銅鹽霧試驗;
 12、GB/T 1771-2007 色漆和清漆耐中性鹽霧性能試驗。
十四、安裝條件：
 1、溫度：5℃~35℃
 2、相對濕度：不大于85%RH
 3、應安裝在灰塵少的場所;
 4、應安裝在通風良好的場所;
 5、應安裝在遠離磁場的地方;
 6、應安裝在無直射陽光的場所;
 7、安裝場所的環境溫度切忌急劇變化;
 8、與相鄰的墻壁或器體之間的距離大于70cm;
 9、盡可能地安裝在靠近供源的場所地場所;
 10、應安裝遠離可燃物及高溫發熱源的地方;
 11、應安裝在水平的地面上（安裝時應用水平儀在地面上確認水平）;
 12、源要求：AC220V±10% 50±0.5Hz / AC380V±10% 50±0.5Hz。
十五、鹽霧試驗箱標配配件：
 1、排霧管：用于排霧;
 2、鹽水桶：用于儲存鹽水;
 3、漏斗：用于收集鹽液，面積是80平方厘米; 　　
 4、飽和桶：對新進來的空氣進行加溫加濕以及油過濾；　
 5、噴嘴：通過壓力將鹽水進行霧化形成噴霧，由噴嘴噴出;　　
 6、V型樣品架：也用于放置試驗樣品，可以將樣品成15度或30度的斜角對樣品進行試驗; 　　
 7、圓棒：用于放置片狀的試驗樣品，試驗時將樣品平鋪在圓棒上，使樣品表面均勻進行鹽霧試驗;　　
 8、計量筒：漏斗收集鹽液，經過硅膠管道到達計量筒，是判定鹽霧測試機是否符合標準的重要項目。　
十六、鹽霧箱不噴霧的解決辦法： 
 1、查看空壓機有無開啟，沒有請開啟空壓機； 
 2、檢查過濾器是否堵塞，如有堵塞請更換過濾器。
 3、檢測噴務開關是否損壞，如有損壞，請更換開關；
 4、檢查是否有試藥鹽水，如沒有鹽水，請添加適量試藥鹽水； 
 5、如以上方法不能解決，請與生產廠家湖北高天試驗設備技術部及時反映；
 6、查看高壓閥是否堵住，噴嘴是易耗品，一般使用1000小時以的就是正常損壞同，應更換噴嘴； 
 7、檢查噴霧磁閥是否損壞，如果有進氣沒有出氣可拆掉磁閥，清洗磁閥；如果是線圈燒掉，則需更換配套磁閥線圈了，或者更換整個磁閥。 
十七、智能型可程式鹽霧試驗箱保養知識：
 1、空氣調節閥就定期檢查其功能是否正常；
 2、水噴霧試驗箱不用時，重新開機做試驗，應對全部氣系統進行檢查；
 3、控制面板上的器元件，如發生故障需調換時，請勿自行拆開，確保試驗箱使用壽命；
 4、若不用水噴霧試驗箱，應將飽和器的水放光，正常使用時也應定期更換飽和器的存水；
 5、每次試驗中或實驗結束，準計量杯的溶液應及時倒掉并清洗，以免溶液結晶體累積，影響沉降量的計算；
 6、每次試驗結束，建議用清水清洗干凈設備試驗箱體（主要包括：噴霧室、溶液室、預熱水槽及密封水槽)，以保持設備的清潔；
 7、發現噴嘴堵塞，可拆下噴嘴，用酒精、二或1：1清洗，或用超細鋼絲疏通，但不得損傷噴孔內腔的表面光潔度，以免影響噴霧質量；
 8、試驗結束后，應該對箱內清潔，盡量使試驗箱處于干燥的環境中并注意溫度傳感器之被護層的保護盒玻璃過濾器和玻璃噴嘴的保護，特別注意：切不可用針或任何硬物去疏通過濾器和噴嘴。